菲尼克斯电气开发的PLCnextTechnology平台在编程语言、工具及开源功能集成方面实现***的自由度。更重要的是，该平台保留了传统PLC编程的优势。
越来越多的IT应用（如数据库通信、云计算和直连ERP系统等）正成为传统控制技术的一部分。然而，将开源市场的功能集成到大多数PLC平台中仍是个非常复杂的过程。首先，要将这些功能转移到合适的工程系统，编程人员必须做出大量的修改，然后在实时环境中执行。但是，大多数此类应用使用的都是面向分组的以太网通信，因此对于协同要求高的制造自动化过程，很难预测其性能表现。
为此，菲尼克斯电气认真思考面向未来的控制平台应该是什么样的，并明确了以下三个要求：
此外，每位用户应能够使用传统PLC。全新开发的PLCnextTechnology是***可满足以上要求的技术平台。
实时和非实时
控制器所使用的操作系统必须具备实时特性。在选择操作系统时，是否能自由使用源代码、库或***应用程序也是决定性因素。基于这些条件，菲尼克斯电气为PLCnextTechnology选择了带实时扩展功能的Linux系统。这样，可在实时和非实时条件下执行代码。通过Linux能可靠执行设备控制系统程序，还可在非实时条件下执行与数据库的通信。
用户常用IEC61131-3编程语言编写设备控制系统程序。用户希望在集成MatlabSimulink®或C++语言等创建的控制器到应用程序时，无需翻译成IEC61131-3编程语言。由于大多数系统不支持***语言编写的程序访问操作系统功能，因而这种翻译过程无法避免。
AXCF2152控制器于2017年11月末上市，是首台采用PLCnextTechnology的设备
IEC61131语言代码和***语言代码混合运行
在现代化应用程序中，IEC61131语言代码和***语言代码在实时和非实时条件下混合运行的情况越来越多。此外，编程人员还必须确保不同过程之间的数据能可靠传输。即使对于***而言，这也是很苛刻的要求。由于很难***了解系统中各种过程之间的时间关系，因此很容易导致优先级分配不正确；或者因为资源未被锁定，导致应用程序出错。
PLCnextTechnology在这方面具有优势，其不仅包含其他应用程序，还包含执行和同步管理器（E***）以及全局数据空间（GDS）。E***可让用户以XML文件的形式组态用IEC61131、C++或MatlabSimulink编写的程序，从而定义程序步骤的执行周期和所述步骤的顺序。因此，普通PLC可在混合运行环境中同时使用***语言或IEC61131-3编写的程序。
GDS不仅仅是共享存储器。此服务还提供发布和订阅、智能缓冲机制和通过人能读懂的XML文件进行轻松组态等功能。
标准调试机制
PLCnextTechnology还配有通过XML文件进行组态的智能数据记录器，可直接存储到SQL数据库中。在触发智能数据记录器后，它会记录同步周期内的过程数据，例如记录超过限值的所有关键数据。此外，PLCnextTechnology还包含OPC-UA服务器和客户端，以及Profinet控制器和设备功能。PLCnextTechnology也支持编程人员常用的所有调试机制。因此，Eclipse编程人员可使用跟踪功能显示系统使用率。他还能发现因任务优先级和中断而导致的各种问题。
面向开源
用户可通过PLCnextTechnology使用开源平台。这样他就可以访问现有的其中一个***大的软件池。例如，为了实现可视化，用户可安装Open***客户端或服务器，然后在设备上创建数据库或创设任何运行的环境。因此，与严格集成到IEC61131运行时环境中的解决方案相比，PLCnextTechnology可提供明显的附加值，并为用户提供实现其应用程序所需的自由度。但与此同时，用户仅能在IEC61131环境中执行操作；对于所有PLCnextTechnology设备而言，此环境指的是PCWorxEngineer。
通过图形连接过程数据
如果用户将PCWorxEngineer作为创建应用程序的工具，则可在PCWorxEngineer中通过图形方式进行系统组态，而无需使用上述XML文件。可通过图形方式连接任务、程序和过程数据。这也适用于将图形表示作为实例的***语言程序。例如，设备应用程序的编程人员可将用***语言编写的闭环控制回路作为程序实例添加到PCWorxEngineer中，其将在PCWorxEngineer中显示为区块。随后通过图形方式连接过程数据。
PLCnextTechnology还具有可靠的安全理念。这种安全理念始于以可信赖平台模块（TPM）形式应用于设备的信任锚。用户和群组管理系统支持对可达过程日期的访问权限进行定制修改。数据以加密和认证的方式传输到工程系统。此外，还可通过设备管理系统或手动方式安装定期进行安全更新。
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